Изпарители с тънък филм могат да бъдат разделени на три вида: нарастващ филм изпарител, падащ филм изпарител и изпарител изпарител изпари в зависимост от причините за филмформиране и посока на потока.
Тънък филм изпарител състав
Единицата за изпарител на тънкия филм се състои от три части: изпарител, паро-течен сепаратор, преднагревател и прост сепаратор. Изпарителя е изпарител, който се издига в топлообменника. Изпарителят има характеристиките на голям производствен капацитет, висока ефективност и кратко време за отопление на материалите. Подходящ е за концентрация на разредени разтвори във фармацевтичната, хранителната, химическата и други индустрии. Оборудването и частите за контакт с материалите са изработени от неръждаема стомана, която има добра устойчивост на корозия. Издръжлив и отговаря на хигиенните изисквания на лекарствата.
Характеристики на производителността на изпарителя
1. Малък вакуумен спад на налягането
Изпареният газ на материала се изпраща на външния кондензатор от повърхността на отопление, и има известна разлика в налягането. По принцип изпарители, този спад на налягането (Δp) обикновено е относително висок, понякога дори неприемливо висок. Скреперният изпарител има голям газ през пространството. Налягането в изпарителя може да се счита за почти равно на налягането в кондензатора. Следователно, спадът на налягането е много малък и степента на вакуум може да достигне 5mmHg.
2. Ниска работна температура
Поради горните характеристики, това позволява процесът на изпаряване да се поддържа при по-висок вакуум. Поради увеличаването на вакуума, точката на кипене на съответния материал намалява бързо, така че операцията може да се извърши при по-ниска температура, намалявайки термичното разграждане на продукта.
3. Кратко време за отопление
Поради уникалната структура на изпарителя на фолиото на чистачките, чистачката има изпомпващо действие, така че времето на престой на материала в изпарителя е много кратко; в допълнение, на загрятата изпарител поради високоскоростния турбулентен поток на филма, продуктът няма да остане в изпарението " ". Повърхността. Поради това е особено подходящ за изпаряване на топлинно чувствителни материали.
4. Висока интензивност на изпарението
Понижаването на точката на кипене на материала увеличава температурната разлика на същата температура; функцията на стъргалка тасе намалява дебелината на течния филм, показвайки състоянието на турбулента и намалява термичното съпротивление. В същото време, в този процес, материалите се инхибират от формирането на стени и везни на повърхността на отопление, и придружени от добър топлообмен. Следователно, се подобрява общият коефициент на топлопреминаване на изпарителя на изпарителя.
5. Голяма гъвкавост при работа
Именно поради уникалното представяне на изпарителя на изпарителя на изстъргания филм е подходящ за обработка на топлочувствителни и материали, които изискват стабилно изпаряване, висок вискозитет и рязко увеличаване на вискозитета с увеличаване на концентрацията. Процесът на изпаряване може също да се изпари гладко. Може да се приложи успешно и при изпаряване и дестилация на материали, съдържащи твърди частици, кристализация, полимеризация, мащабиране и др.
Как да изберем тънък филм изпарител
При избора на изпарители с тънък филм, различните фактори трябва да се разглеждат изчерпателно и обикновено трябва да се вземат предвид:
▲ Производствен капацитет и експлоатационни параметри: включително капацитет за обработка, концентрация в и навън, температура, работни часове годишно и др.;
▲ Характеристики на продукта: включително топлинна чувствителност, вискозитет и течливост (при работна температура), пенливост, твърдо съдържание, кристализация и тенденция на полимеризация и др.;
▲ Работна среда: като водни пари (налягане), охлаждаща вода (температура), почистваща течност (разтворител) и др.;
▲ Избор на материали и изисквания за полиране на повърхности;
▲ Условия на сайта: например пространство, климат (открито), свързване на енергия и продукти, работна платформа и др.
▲ Правилник: включително безопасност, шум, опазване на околната среда и др.